常见问题
晒纹容易发生的问题点
一、产品拉伤问题。
拉伤是最常见的问题，主要是纹理的选择和各个侧壁的脱模角度不符合造成的，解决拉伤的主要方式就是侧壁按实际的脱模角度做浅。另外就是增加纹理的光滑度。
二、纹理不匹配问题。
主要是因为产品的各个组装件在模具上脱模角度不一致造成纹理深度不一样而形成的。
通过前期会议画板可解决这个问题。另外要求模具上的镶件、行位尽量采用和主模同样的钢材材质。
三、实际生产产品对不上标准版问题。
加工经验不足，没有合适的检测仪器具造成的。另外就是设计不合理，脱模角度不够造成的。
通过合适的检测仪器具以及严格的加工管控流程，设计阶段和晒纹公司提前沟通所选纹理的实际脱模角度可解决这个问题。
四、光泽度问题。
光泽度与以下几个因素有关。
1、塑料本身的反光度。
2、模具晒纹最后所上的光泽度。
3、纹理本身的反光度。
4、注塑成型条件（前模温度、保压压力）
五、耐刮伤问题。
刮伤与以下几个因素有关。
1、被刻划产品的硬度和刻划工具的硬度比。（占80%）
2、纹理的选择（喷沙纹、喷油纹、菲林转印纹所产生的耐刮伤效果不一样）。
3、纹理表面的微观效果。
六、模具钢料上的问题。
烧焊
料纹
沙孔
裂缝
各部分装配零件材料不一致。
七、产品上的问题。
熔接痕
胶位厚薄印
流痕
麻点，大面花
阴阳面。